PE三層共擠管材設備是通過吸收近*技術而研發(fā)的新型管材生產(chǎn)線，適合于PE,PP,PB,PERT,ABS等原料的高速擠出。該生產(chǎn)線具有漂亮的外觀，自動化程度高和 生產(chǎn)穩(wěn)定可靠等特點。該生產(chǎn)線深受廣大客戶的歡迎，是代替*的進口生產(chǎn)線的的選擇。

PE三層共擠管材設備是專門為擠出PE原料而設計的，配備了低噪音風機，高速硬齒面減速箱。帶有油冷系統(tǒng)的特殊開槽加料套提高了壓縮性，增加了填充性，從而提高了擠出量。高產(chǎn)量的螺桿特殊設計，低溫熔化，良好的塑化效果，節(jié)能效果好。

PE三層共擠管材設備開機前的準備
1、檢查整個生產(chǎn)線各裝置有否異常現(xiàn)象、有否異物，若有應及時排除。
2、檢查模具、定徑套、夾具、水槽支撐輪位置、定徑真空槽支撐尼龍板、密封膠皮，擋水。
膠皮等是否與所生產(chǎn)的產(chǎn)品規(guī)格相*，滿足生產(chǎn)要求。
3、檢查牽引機、切割刀片，翻轉臺是否根據(jù)生產(chǎn)規(guī)格調整到位。
4、檢查各需潤滑的部位有否潤滑油，特別是減速箱內(nèi)潤滑油是否在規(guī)定油位上。
5、檢查整理、清潔各機臺上面的雜物及切屑和工作場地。
6、先對模具進行加熱2小時后，再對機筒進行加熱，當各加熱區(qū)達到所需溫度時，再恒溫三十分鐘。
7、嚴格按規(guī)定稱取色母料，并按配方要求將原料混合攪拌均勻。
8、穿設牽引管。  

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